小型秸稈壓塊機的耐磨性    
     隨著小型秸稈壓塊機的迅猛發展，設備使用壽命低、事故率高的問題頻頻出現，如核心模塊部分，耐磨性差，失效頻繁，從而增加了生產成本，制約了其推廣規模。因此，提高工件的耐磨性，延長工件的使用壽命，對于節約生產成本提高生產效率都具有非常重要的意義。針對該問題，本文對飼料壓塊機模塊進行電弧噴涂耐磨性工藝的研究。
試驗目標及因素
    ①試驗目標的確定 小型秸稈壓塊機模塊部分則是壓塊機設備的核心部件。壓塊機工作時，模塊受到的強烈磨損，由于模塊工作環境惡劣，高溫高壓下磨損極快，該部件機械結構及性能的好壞直接影響到秸稈壓塊質量，工作速度和壓塊后的秸稈性能。主要是由秸稈的木質纖維、秸稈中夾帶的砂粒、壓膜的的壓力、擠壓時的高溫高壓作用等使模塊極易磨損而失效。為此，試驗選取模塊的耐磨性作為研究目標，對電弧噴涂工藝規范進行優化設計。
    ②試驗因素的確定 在電弧噴涂過程中，電弧電流、電弧電壓、噴涂距離、霧化壓力、噴涂角度等對涂層的性能有重要的影響。噴涂電壓過低，噴涂過程不連續，電壓不斷提高，噴涂粒子顆粒增大，表面粗糙，同時碳元素燒傷大，涂層硬度低，耐磨性差，內應力增加，從而影響結合強度；電弧電流增大，涂層耐磨性增強，涂層抗拉強度增加；噴涂距離決定霧化顆粒撞擊到零件表面的沖擊力和涂層的溫度，而涂層的結合強度主要取決于熔滴到達基體表面時的動能、溫度及被氧化的程度；霧化壓力小，熔滴被霧化的程度差，形成涂層粗糙，耐磨性變差，霧化壓力變大，熔滴霧化效果增強，涂層結合力增強。
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